Pronunciato:
Benqiang Circuit si è impegnata nella ricerca e sviluppo e nella produzione di campioni espressi di PCB di fascia alta.schede HDI di fascia alta, circuiti PCB ad alta frequenza, ad alta velocità e di alta difficoltà con processi speciali; attualmente, le spedizioni mensili di campioni della società sono 10,000 + modelli e sono costantemente in grado di fare scoperte e innovazioni, e le categorie di fornitura sono in costante innovazione.
L'azienda ha continuato ad aumentare i suoi investimenti in ricerca e sviluppo indipendenti negli ultimi anni.ha aperto con successo il mercato HDI di interconnessione arbitraria di fascia 4-7, e basandosi su questo, ha lanciato all'inizio del 2021 un diametro di spessore (25:1) di grattacielo.un pannello a scanalatura HDI a 10 strati con interconnessione arbitraria è stato sviluppato nell'agosto di quest'anno, e una tavola di resistenza sepolta di materiale ad alta velocità di trasmissione è stata sviluppata con successo all' inizio di settembre;La nostra azienda ha sviluppato con successo una scheda di interconnessione arbitraria a 5 livelli a 12 strati, controllata in profondità, ha aperto con successo questo tipo di processo di produzione per colmare un vuoto nel settore..
Il livello di produzione dell'HDI della nostra azienda ha raggiunto il vertice del settore ed è stato molto riconosciuto dall'industria.Le schede PCB hanno determinati requisiti per l'apertura e lo spessore dell'isolamento basati su diverse sovracorrentiA causa della perforazione laser è influenzata dallo spessore del diametro del foro e non può soddisfare alcun requisito di interconnessione.È necessario utilizzare fori a profondità controllata per completare le connessioni di prestazioni elettriche e ottenere impedenza.

2. Visualizzazione di qualsiasi piastra di foratura di controllo della profondità di interconnessione:
The current implementation of arbitrary interconnection technology on HDI circuit boards is mainly through laser drilling and then sinking copper plates for electrical conduction and then laser superposition to complete the production of arbitrary interconnection linesLa perforazione laser utilizza l'energia laser per controllare la profondità e il diametro della perforazione e presenta dei limiti (apertura laser massima 0,2 mm, spessore massimo del supporto 0,15 mm);
Poiché alcuni prodotti hanno requisiti per impedenza e corrente (sovracorrente), è necessario ispessire e ingrandire lo spessore e l'apertura del supporto durante la progettazione della scheda PCB.il processo di perforazione laser HDI convenzionale non può realizzare questo processo, così è stato inventato un metodo per controllare la lavorazione di interconnessioni arbitrarie di schede di circuito perforando più fori in profondità;

3- Caratteristiche strutturali del prodotto
Parametri specifici di questo prodotto per cartoni HDI di livello 5

Quattro: introduzione alle tecnologie chiave dei processi:
1. 12 strati di 5 livelli HDI richiedono 5 laminazioni. Ogni laminazione richiede perforazioni a profondità controllata, fori di galvanizzazione, fori di resina, schemi di circuito, incisione, ecc.La connessione elettrica di ogni strato è ottenuta attraverso la laminazione di buchi ciechi sepoltiIl processo di produzione è lungo, con un totale di 92 processi e numerosi punti di controllo.,la pienezza dei fori dei tappi in resina, e la produzione di circuiti fini in ogni strato, la produzione è molto difficile.

2.Analisi della struttura stratificata:
I prodotti tradizionali per buchi ciechi con controllo di profondità nel settore sono composti da 1-2 fasi.
Questo prodotto è una tavola a 5 fasi di 12 strati con una struttura a buco cieco di 5+N+5. Le strutture specifiche a buco cieco sono 1-2, 1-3, 1-4, 1-5, 1-6, 1-7, 1-8, 1-9, 1-10, 1-11, 2-3, 3 -4, 4-5, 5-6, 6-7, 7-8,8-9, 9-10, 10-11, 11-12, 2-11, 3-10, 4-9, 5-8, 6-7, 2-12, un totale di 25 serie di buchi ciechi.

Figura (1) Diagramma della struttura della scheda HDI a 5 livelli di profondità controllata

3.Metodo di connessione
Attraverso la scheda di base di strato 0607, 5 volte la laminazione, 5 volte la perforazione a profondità controllata,i fori sono collegati attraverso fori a profondità controllata e poi fori tappati in resina per ottenere l'interconnessioneTra questi, lo strato 0607 foria i fori chiusi in resina a buco, e gli altri fori hanno un diametro di 0,3 mm. Lo spessore del passo è 0.24 mm per ottenere il foro di connessione attraverso la perforazione a controllo di profondità. Vedere la figura (2)

Figura (2) Diagramma di fetta a profondità controllata di 5° livello

4Prevenzione dei coefficienti di linea
Dopo 5 laminazioni, il pre-release è la chiave. L'espansione e la contrazione causate da ciascuna laminazione devono essere considerate per ottenere il coefficiente di pre-release della scheda di base iniziale (strato 0607).Questo coefficiente avrà un impatto diretto sulla produzione di lastre successive, in particolare controllare l'accuratezza dei fori in profondità.

5Perforazione a profondità controllata
Le forature meccaniche presentano problemi di precisione e i fori sono spostati e poco profondi.Le prestazioni della trivellazione influenzano direttamente la profondità del buco. prima dell'operazione è necessario verificare la piattezza della macchina di perforazione e selezionare lo spessore della piastra di supporto;

Diagramma di perforazione a controllo di profondità (3)

6. fori placcati con elettroplata
Il rapporto profondità-spessore-diametro deve essere di ₹1:1 per garantire l'effetto dell'immersione in rame e del rivestimento in rame; cfr. figura (4)

Figura (4) Fori galvanizzati a profondità controllata

7- Fuoco della spina di resina.
È difficile controllare i fori di tappatura in resina 6 volte. Controllare il tappo profondo del foro causerà bolle nel foro e un cattivo tappo del foro. I parametri del foro di elettroplatazione sono la chiave.È necessario assicurare il rame foro e controllare il rame superficie foroDeve essere riservata una dimensione sufficiente del buco. , richiede una buona capacità di rivestimento a penetrazione.

Figura (5) Foratura della spina di resina
8.Platatura grafica
La larghezza della linea e l'intervallo tra le linee sono 0,08/0.09Le grafiche nella scheda sono isolate, e l'elettro-incisione delle grafiche è soggetta a ritagli di pellicola e linee sottili.

5- condivisione dell'immagine del prodotto finito; cfr. immagine (6)

Figura (6) Visualizzazione del prodotto finito con controllo di profondità HDI di 5° livello