Lo scopo dell'ispezione delle schede PCB è quello di individuare i difetti delle schede PCB e ripararli, garantire la qualità di produzione delle schede e migliorare il tasso di qualificazione del prodotto.I metodi di ispezione delle schede PCB possono essere divisi in due categorie: metodi di prova elettrici e metodi di prova visivi.

7 metodi di rilevamento dei PCB comunemente utilizzati, come segue:

1. Ispezione visiva manuale

L'ispezione visiva manuale dei PCB è il metodo di ispezione più tradizionale, che ha il vantaggio di un basso costo iniziale e l'assenza di apparecchi di prova.Determinare se la scheda PCB è qualificata mediante ispezione visiva con una lente di ingrandimento o un microscopio calibrato e determinare quando sono necessarie operazioni di correzioneGli svantaggi dell'ispezione visiva manuale sono l'errore umano soggettivo, gli elevati costi a lungo termine, la rilevazione discontinua dei difetti e la difficoltà nella raccolta dei dati.Con l'aumento della produzione di PCB e il restringimento della distanza tra i fili e delle dimensioni dei componenti sui PCB, i metodi manuali di ispezione visiva stanno diventando sempre più impraticabili.

2. Ispezione dimensionale

Utilizzare uno strumento di misurazione di immagine bidimensionale per misurare la posizione, la lunghezza e la larghezza del foro, la sua posizione e altre dimensioni.le misure di contatto possono facilmente deformarsiIl dispositivo di misurazione delle immagini 2D è diventato il miglior strumento di misurazione dimensionale ad alta precisione.Lo strumento di misurazione dell'immagine può realizzare la misurazione automatica dopo la programmazioneNon solo ha un'elevata precisione di misura, ma riduce notevolmente il tempo di misura e migliora l'efficienza di misura.

3. Esame online

Esistono diversi metodi di prova, come il test del letto di aghi e il test della sonda volante.Eseguire prove di prestazioni elettriche per identificare i difetti di fabbricazione e testare i componenti digitali analogici e di segnale misto per assicurarsi che soddisfino le specificheI principali vantaggi sono bassi costi di prova per scheda, potenti capacità di test digitali e funzionali, test brevi e aperti veloci e approfonditi, firmware programmabile, elevata copertura dei difetti,e facilità di programmazioneI principali svantaggi sono la necessità di un apparecchio di prova, il tempo di programmazione e di debug, gli elevati costi di fabbricazione e la difficoltà di utilizzo.

4. Prova del sistema funzionale

I test funzionali sono il primo principio di test automatici.Si tratta di una prova completa dei moduli funzionali della scheda di circuito utilizzando attrezzature di prova speciali nella fase media e alla fine della linea di produzione per confermare la qualità della scheda di circuitoIl test del sistema funzionale si basa su una scheda specifica o su un'unità specifica e può essere eseguito utilizzando una varietà di apparecchiature.Le prove funzionali in genere non forniscono dati approfonditi per migliorare i processi, ma richiede invece attrezzature speciali e procedure di prova appositamente progettate.

5Sistema di rilevamento laser.

L'ispezione laser utilizza un raggio laser per scansionare la scheda stampata, raccogliere tutti i dati di misurazione e confrontare il valore di misurazione effettivo con il valore limite di qualificazione prestabilito.Questo è l'ultimo sviluppo nella tecnologia di test dei PCBI principali vantaggi sono la velocità di uscita, l'assenza di apparecchiature e l'accesso visivo senza ostacoli.gli svantaggi sono l'elevato costo iniziale e i problemi di manutenzione e utilizzo.

6. Ispezione automatica a raggi X

L'ispezione automatica a raggi X è utilizzata principalmente per rilevare i difetti delle schede di circuito a passo ultra-fine e ultra-alta densità, nonché dei ponti, dei chip mancanti,cattivo allineamento e altri difetti generati durante il processo di assemblaggioIl principio di rilevamento consiste nell'utilizzare la differenza tra i tassi di assorbimento dei raggi X dei diversi materiali per ispezionare le parti da testare e individuare i difetti.La tomografia può anche essere utilizzata per rilevare i difetti interni nei chip IC ed è l'unico modo per testare la qualità delle matrici di griglia a sfera e della legatura a sfera di saldaturaIl principale vantaggio è la possibilità di ispezionare la qualità della saldatura BGA e i componenti incorporati senza la spesa di apparecchiature.

7. Ispezione ottica automatica

L'ispezione ottica automatizzata, nota anche come ispezione visiva automatizzata, è un metodo relativamente nuovo per identificare i difetti di fabbricazione.Si basa su principi ottici e utilizza in modo completo l'analisi delle immagini, la tecnologia informatica e di controllo automatico per individuare e risolvere i difetti riscontrati nella produzione.L'AOI è spesso utilizzato prima e dopo il riversamento e prima delle prove elettriche per migliorare il tasso di superamento dell'elaborazione elettrica o delle prove funzionali.In questo momento, il costo della correzione dei difetti è molto inferiore a quello dopo il test finale, generalmente più di dieci volte.