La scheda HDI è la più sofisticata tra le schede PCB e il suo processo di produzione è anche il più complesso.I passaggi principali comprendono la formazione di circuiti stampati ad alta precisioneIn seguito, diamo un'occhiata a questi passaggi fondamentali nella produzione di schemi di PCB HDI.
1. lavorazione in linea ultrafine
Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, alcune apparecchiature ad alta tecnologia sono sempre più miniaturizzate e sofisticate, il che pone requisiti sempre più elevati alle schede HDI utilizzate.
La larghezza di linea / spaziatura tra linee delle schede di circuito HDI per alcune apparecchiature si è sviluppata dagli inizi di 0,13 mm (5 mil) a 0,075 mm (3 mil) e è diventata uno standard mainstream.Come leader nel settore dei circuiti stampati HDI, la tecnologia di produzione correlata di Shenzhen Benqiang Circuit Co., Ltd. ha raggiunto i 38μm (1,5 mil), che si avvicina al limite dell'industria.
Le esigenze sempre più elevate di larghezza di linea/distanza tra le linee hanno portato le sfide più dirette per l'imaging grafico nel processo di fabbricazione dei PCB.Quindi come vengono elaborati i fili di rame su queste tavole di precisione?
L'attuale processo di formazione di linee sottili include l'imaging laser (trasferimento di modelli) e l'incisione di modelli.
La tecnologia di imaging diretto laser (LDI) consiste nel scansionare direttamente la superficie di una scheda rivestita di rame con fotoresistenza per ottenere un modello di circuito raffinato.La tecnologia di imaging laser semplifica notevolmente il processo ed è diventata la corrente principale nella produzione di piastre HDI PCB- Tecnologia di processo.
Attualmente, ci sono sempre più applicazioni del metodo semi-additivo (SAP) e del metodo semi-additivo modificato (mSAP), cioè il metodo di incisione di modelli.Questo processo tecnico consente anche di realizzare linee conduttive con una larghezza di linea di 5 mm..
2. lavorazione di micro fori
La caratteristica importante della scheda HDI è che ha micro fori via (diametro dei pori ≤ 0,10 mm), che sono tutte strutture di fori ciechi sepolti.
I fori ciechi sepolti sulle schede HDI sono attualmente trattati principalmente con elaborazione laser, ma viene utilizzata anche la trivellazione CNC.
La perforazione meccanica ha anche i suoi vantaggi rispetto alla perforazione laser.la differenza di velocità di ablazione tra la fibra di vetro e la resina circostante porterà a una qualità leggermente scadente del foro, e i residui di filamenti di fibra di vetro sulla parete del foro influenzeranno l'affidabilità del foro via. Per migliorare l'affidabilità e l'efficienza di perforazione delle schede PCB, è stato introdotto un sistema di perforazione per le schede PCB.Le tecnologie di perforazione laser e di perforazione meccanica migliorano costantemente.
0.3 Galvanizzazione e rivestimento superficiale
Come migliorare l'uniformità del rivestimento e le capacità di rivestimento a buchi profondi nella produzione di PCB e migliorare l'affidabilità della scheda.Questo dipende dal continuo miglioramento del processo di galvanoplastica, partendo da molti aspetti quali la percentuale di liquido di galvanoplastica, l'implementazione delle attrezzature e le procedure operative.
Le onde sonore ad alta frequenza possono accelerare la capacità di incisione; la soluzione di acido permanganico può migliorare la capacità di decontaminazione del pezzo.Le onde sonore ad alta frequenza si mescolano e aggiungono una certa percentuale di soluzione di permanganato di potassio nel serbatoio di galvanizzazioneQuesto aiuta la soluzione di rivestimento a fluire uniformemente nel foro, migliorando così la capacità di deposizione del rame elettroplata e l'uniformità dell'elettroplata.
Attualmente è maturato anche il riempimento di buchi ciechi con rivestimento di rame, e si può effettuare il riempimento di buchi di aperture diverse.Il metodo a due fasi di riempimento dei fori con rivestimento in rame può essere adatto per fori con aperture diverse e elevati rapporti di aspettoHa una forte capacità di riempimento del rame e può ridurre al minimo lo spessore dello strato di rame superficiale.
Ci sono molte opzioni per la finitura superficiale finale dei PCB.
Sia ENIG che ENEPIG hanno lo stesso processo di immersione in oro.Ci sono tre tipi di processi di immersione in oroIn questo caso, la misurazione è basata su una serie di metodi: immersione in oro a spostamento standard, immersione in oro ad alta efficienza con soluzione limitata di nichel e immersione in oro in reazione di riduzione mescolata con agenti riducenti lievi.l'effetto della reazione di riduzione è migliore.
Per il problema che lo strato di nichel contenuto nei rivestimenti ENIG ed ENEPIG non favorisce la trasmissione del segnale ad alta frequenza e la formazione di linee sottili,può essere utilizzato un trattamento superficiale e un rivestimento in palladio/oro catalitico senza elettroli (EPAG) può essere utilizzato al posto di ENEPIG per rimuovere il nichel e ridurre lo spessore del metallo.